برای دانلود پروژه بهسازی ساختمان فولادی به ادامه مطلب مراجعه کنید. در این پروژه یک ساختمان فولادی 4 طبقه با سیستم قاب خمشی در جهت Y و قاب مهاربندی شده با بادبند شورون در جهت X و با کاربری مسکونی در شهر شیراز ساخته شده است. کارفرما پس از پایان ساخت ساختمان تصمیم به تغییر کاربری آن برای استفاده آموزشی می گیرد و ...
در این پروژه از تحلیلی استاتیکی غیر خطی یا پوش آور استفاده شده است و فایل Sap و Safe آن هم موجود است.
موقع بتن ریزی چشم از میکسر برندارید بتن ریزی با میکسر در مکان
اگر در پروژه ای مسئول نظارت بر اجرای صحیح بتن ریزی هستید ، سعی کنید
حتما یک چشم تان به بتن و یک چشم تان به میکسر باشد البته توصیه میشود که
کلا یک نفر را مامور نظارت بر راننده میکسر کنید . به دو علت زیر:
1⃣تجربه
بتن ریزی های مختلف نشان داده است که راننده های میکسر در اولین فرصت شلنگ
آب را داخل میکسر می اندازند و نسبت آب به سیمان بتن را، طبق علم مهندسی
خودشان تنظیم میکنند و فاتحه بتن را میخوانند مانند نمونه ای که در ادامه
توضیحاتی در مورد آن داده میشود.
2⃣این مورد البته زیاد نیست ولی
همان مقدار کمش نیز مایه شرمساری است به طوری که متاسفانه مشاهده شده است
که بعضی از راننده های میکسر ، در حالیکه هنوز مقدار نیم متر یا یک متر از
بتن ، هنوز داخل میکسر باقی مانده است ، اعلام میکنند که بتن تمام شده و
پروژه را ترک میکنند و بعد این متراژ باقی مانده ی ته میکسر را به مکانهایی
که از قبل هماهنگ کرده اند به قیمت کمتر میفروشند! . که باید تاسف خورد هم
به حال این راننده های میکسر و هم به حال آن مالکینی که با بتن دزدی ، پی
ساختمان شان را بنا میکنند. توصیه میشود که قبل از خروج میکسر حتما از خالی
بودن آن مطمئن شوید
روش‌های بهسازی لرزه‌ای:
راه کارهای زیر بعنوان نمونه می تواند بصورت منفرد یا در ترکیب با یکدیگر برای بهسازی ساختمان به کار رود:
اصلاح موضعی اجزای سازه ای که دارای عملکرد نامناسبی در اثر زلزله می باشند
رفع یا کاهش نامنظمی در ساختمان موجود
تأمین سختی جانبی لازم برای کل سازه
تأمین مقاومت لازم برای کل سازه
کاهش جرم ساختمان
کامل نمودن مسیر بار
افزایش انسجام ساختمان با کلاف بندی
تغییر کاربری به منظور کاهش سطح عملکرد مورد انتظار از ساختمان
به کارگیری سیستم های جداساز لرزه ای
فایل های آموزشی از تقویت وترمیم و آببندی سازه ها در کانال کلینیک عمران :
https://t.me/clinic_omran
. حداقل طول وصله در تیر ها، ستون ها و دال ها، 55 برابر قطر آرماتور رعایت گردد. در صورتی که طول وصله کمتر از این مقدار باشد، محاسبات مربوطه در دفترچه محاسبات اضافه شود.
2. در ستون های قاب های با شکل پذیری متوسط و زیاد، توجه شود که حداکثر نسبت آرماتور طولی در محل وصله به 6% محدود گردد. لذا در صورتی که نسبت آرماتور ستون بیش از 3% باشد، باید آرماتور های مقطع، در طول ستون در محل های متفاوت وصله شوند به نحوی که در هر مقطع ستون، نسبت آرماتور از 6% فراتر نباشد.
3. طبق بند های 9-20-3-2-2-7 و 9-20-4-2-3-10 در قاب های با شکل پذیری متوسط و زیاد، در محل اتصال ستون به شالوده، باید آرماتور عرضی حداقل در طول 300 میلیمتر در شالوده ادامه یابد. همچنین در قسمت های خارج از ناحیه بحرانی ستون ها (محدوده میانی ستون ها) طبق بند 9-12-6-4-1 حداکثر فاصله بین آرماتور های عرضی ستون به d/2 محدود می شود.
4. در مورد آرماتور عرضی تیر ها در قاب های با شکل پذیری متوسط و زیاد، حداقل طول "دو برابر ارتفاع تیر" برای آرماتورگذاری عرضی ویژه کنترل شود. همچنین حداکثر فاصله مجاز آرماتور های عرضی در این ناحیه برابر یک چهارم ارتفاع موثر تیر (d) در نظر گرفته شود و فاصله اولین آرماتور عرضی از بر ستون بیش از 5 سانتیمتر نباشد.
5. در مورد تیر های اصلی که تیر های فرعی با بار قابل توجه به صورت تودلی به آنها متصل می شوند، باید آرماتور پیچشی طولی و عرضی محاسبه شده توسط نرم افزار به طور مناسب با آرماتور های خمشی و برشی تیر های اصلی ترکیب شده و در نقشه ها درج شود. در مورد جزئیات طراحی و نحوه ترکیب آرماتور ها و چیدمان آنها در مقطع، توجه به بخش های 9-12-7 تا 9-12-12 مبحث نهم لازم است. طبق بندهای 9-12-8-3، 9-12-9-1 و 9-12-12-1 باید آرماتور پیچشی طولی به طور یکنواخت دور تا دور مقطع توزیع شده و ترکیب آرماتور پیچشی (طولی و عرضی) با آرماتور خمشی و برشی انجام شود.
6. در مورد تغییر مقطع ستون های بتونی که در نما قرار می گیرند، باید کوچک شدن ستون فقط از سمت داخل ساختمان انجام شود. با توجه به بخش 9-11-12 مبحث نهم، در صورتی که میزان عقب نشینی مقطع ستون از یک سمت بیش از 75 میلیمتر باشد یا شیب ملایم تر از 1 به 6 برای میلگرد طولی ستون تامین نشود باید در محل عقب نشینی آرماتور ستون پایینی با خم استاندارد مهار شود و برای ستون بالایی آرماتور انتظار در ستون پایینی پیش بینی شود. در مورد ستون های میانی نیز که کوچک شدن مقطع از دو طرف انجام میگیرد، در صورتی که شرایط فوق برقرار باشد، باید آرماتوربندی با توجه به این جزئیات رسم شود.
7. برای تیر های با دهانه کوتاه در قاب های شکل پذیر متوسط و زیاد، توجه شود که طبق بند 9-20-3-1-1-1 مبحث نهم، حداکثر مقدار عمق موثر تیر باید به یک چهارم دهانه آزاد تیر محدود شود. همچنین به علت طول کوتاه این دهانه ها، نیروی برشی حاصل از زلزله در این دهانه ها نسبت به دیگر تیر ها بیشتر بوده و آرماتور برشی مورد نیاز نسبت به دیگر تیر ها بیشتر خواهد بود که توجه طراح سازه به آن ضروری است.
8. در تیر های قاب های خمشی بتنی با شکل پذیری متوسط و زیاد، طبق بندهای 9-20-3-1-2-2 و 9-20-4-1-2-2 باید در بر ستون مقاومت لنگر خمشی مثبت حداقل به میزان نصف مقاومت لنگر خمشی منفی تامین شود. به این منظور لازم است در بر ستون ها مقدار آرماتور تحتانی (آرماتور فشاری) کمتر از نصف آرماتور فوقانی (آرماتور کششی) نباشد.
9. در تیر های قاب های خمشی بتنی با شکل پذیری متوسط و زیاد، طبق بند های 9-20-3-1-2-2 و 9-20-4-1-2-3 باید حداقل یک چهارم آرماتور موجود در مقاطع بر تکیه گاه ها، (هر انتها که آرماتور بیشتری دارد) در سراسر طول تیر ادامه داشته باشند.
10. در مقاطع تیر ها، حداقل فواصل آزاد بین میلگرد ها طبق بخش 9-11-11 مبحث نهم رعایت گردد. رابطه تقریبی زیر به عنوان راهنما پیشنهاد می شود:
n=Integer [(b-65) / (2db+35)]
B: عرض تیر بر حسب میلیمتر
Db: قطر میلگرد طولی بر حسب میلیمتر
N: حداکثر تعداد میلگرد با احتساب میلگرد های سراسری و تقویتی
رابطه فوق درحالت وصله شدن کلیه میلگرد ها به دست آمده است. در صورتی که طول تیر به نحوی باشد که احتیاج به وصله نداشته باشد، حداکثر تعداد میلگرد ها قابل افزایش خواهد بود. به هر حال، در مواردی که تعداد میلگرد مورد نیاز بیشتر از حداکثر تعداد مجاز میلگرد باشد، باید آرماتور ها در دو یا چند سفره چیده شوند. در این حالت حداقل فاصله لازم بین سفره های متوالی، طبق بند 9-11-11-1-3 باید برابر حداکثر دو مقدار 25 میلیمتر و بزرگترین قطر میلگرد طولی باشد. در فایل کامپیوتری سازه نیز باید مقدار پوشش بتنی تیر ها متناسب با تعداد سفره های میلگرد افزایش یابد به نحوی که نشان دهنده مرکز سطح تقریبی مجموعه میلگرد ها باشد. جزئیات مورد نظر در شکل های فوق نشان داده شده است.
11. در مقاطع ستون ها، حداقل فواصل آزاد بین میلگرد ها طبق بخش 9-11-11 مبحث نهم رعایت گردد. رابطه تقریبی زیر به عنوان راهنما پیشنهاد می شود:
n=Integer [(c-55) / (2db+40)]
C: عرض ستون بر حسب میلیمتر
Db: قطر میلگرد طولی ستون بر حسب میلیمتر
N: حداکثر تعداد میلگرد در ضلع ستون به عرض c
12. در مورد تیرهایی که عرض آنها بزرگتر از عرض ستون تکیه گاهی است، جزئیات کامل اتصال تیر به ستون با رسم نحوه عبور آرماتور های تیر از ستون نشان داده شوند.
13. توجه شود که برای قاب های با شکل پذیری متوسط و زیاد، طبق بند های 9-20-3-1-1-2 و 9-20-4-1-1-2 برون محوری هر عضو خمشی نسبت به ستونی که با آن قاب تشکیل می دهد، (فاصله محور های هندسی دو عضو) نباید بیشتر از یک چهارم عرض مقطع ستون باشد.
14. با توجه به اینکه باید آرماتور تیر ها با قلاب ◦90 در ستونهای کناری سازه مهار شوند و با توجه به اینکه طول قلاب استاندارد ◦90 حدود 15 برابر قطر میلگرد است، حداقل اندازه مجاز ستون ها 35x35 سانتیمتر خواهد بود که در این حالت حداکثر قطر مجاز برای آرماتور طولی تیر برابر 18 میلیمتر است. به عنوان یک رابطه تقریبی، حداقل بعد لازم برای ستون بر حسب قطر میلگرد تیر، برابر "15 برابر قطر میلگرد + 70" میلیمتر خواهد بود.
15. در صورت استفاده از آرماتور برشی مارپیچ، طبق بند 9-11-9-4-3 در هر گام مارپیچ فاصله آزاد بین میلگرد ها نباید از 75 میلیمتر بیشتر باشد.
16. در صورت استفاده از قاب خمشی بتنی با شکل پذیری زیاد، توجه شود که کنترل آرماتور عرضی ستون ها در نواحی بحرانی (موضوع بند 9-20-4-2-3-2) توسط نرم افزار انجام نمی شود و این محاسبات باید به صورت دستی در دفترچه محاسبات انجام و آرماتور لازم در نقشه ها درج گردد.
17. در صورت استفاده از دیوار برشی، برای انتقال بار از دیافراگم سقف به دیوار برشی باید آرماتور دوخت مورد نیاز با عملکرد برش اصطکاکی طبق بخش 9-12-13 برای نیروهای انتقالی دیافراگم که از بخش 6-7-2-7 محاسبه می شود طراحی گردد. این نکته باید در مورد دیوار هایی که به علت قرار گرفتن در کنار بازشو های سقف، اتصال کامل به دیافراگم ندارند به طور ویژه بررسی شود. توصیه می شود اصولا از کاربرد دیوار های برشی در کنار بازشو های سقف اجتناب گردد.
18. در مورد دال های بتنی (سقف و رمپ) کنترل حداقل ضخامت ها طبق ضوابط فصل 14 مبحث نهم مقررات ملی ساختمان در دفترچه محاسبات انجام گیرد. در غیر این صورت باید کنترل تغییر شکل برای ضخامت مورد نظر، طبق ضوابط این فصل با انجام محاسبات تغییر شکل در حالت بهره برداری، انجام شود.
19. طبق بند 9-9-7-2 در سازه های بتنی در صورتی که طول یا عرض ساختمان از مقادیر تعیین شده (35 متر برای شرایط آب و هوایی تهران) تجاوز کند، اجرای درز انبساط به مقدار حداقل الزامی است. درز انبساط باید در شالوده نیز ادامه یابد. در ضمن با توجه به شرایط سازه باید مقدار درز انبساط با حداقل عرض درز انقطاع نیز طبق بند 6-7-1-3-4 کنترل گردد.
20. در مورد آرماتور عرضی ستون ها در قاب های با شکل پذیری متوسط و زیاد، حداقل طول برای ناحیه آرماتور گذاری عرضی ویژه برابر حداکثر مقادیر"یک ششم ارتفاع آزاد ستون، ضلع بزرگتر مقطع مستطیل یا قطر دایره و 450 میلیمتر" کنترل شود. همچنین حداکثر فاصله مجاز آرماتور های عرضی در این ناحیه برابر حداقل مقادیر"8 برابر قطر کوچکترین میلگرد طولی ستون، 24 برابر قطر خاموت، نصف کوچکترین ضلع مقطع ستون و 150 میلیمتر" در نظر گرفته شود و فاصله اولین آرماتور عرضی از بر اتصال ستون به تیر نباید بیش از نصف مقادیر فوق باشد. در ناحیه میانی ستون، حداکثر فاصله مجاز آرماتور های عرضی برابر حداقل مقادیر "نصف ارتفاع موثر مقطع (d/2) و 250 میلیمتر" در نظر گرفته شود.
21. در مورد ستون هایی که هم در تراز طبقه و هم در تراز میان طبقه به آنها تیر متصل می شود (مانند ستون های پاگرد پله ها و ستون های واقع در مرز اختلاف تراز ساختمان های دوبلکس) برای کنترل بند 20، در اغلب موارد ابعاد ستون به نحوی است که باید خاموت گذاری ویژه در کل ارتفاع ستون به صورت پیوسته انجام گیرد.
این کلمات به صورت پیش‌فرض زیر مطلب نمایش داده خواهند شد.
خوردگی بتن
1. علل فرسودگی و تخریب سازه های بتنی
(CAUSES OF DETERIORATIONS)
علل مختلفی که باعث فرسودگی و تخریب ساز های بتونی می شود همراه با علائم هشدار دهنده دیگری که کار تعمیرات را الزامی می دارند در نخستین بخش از تحقیق مورد بررسی وتحلیل قرار می گیرند:
1.1. نفوذ نمک ها به بتن
(INGRESS OF SALTS)
نمک های ته نشین شده که حاصل تبخیر و یا جریان آب های دارای املاح می باشند و همچنین نمک هایی که توسط باد در خلل و فرج و ترک ها جمع می شوند. هنگام کریستالیزه شدن می توانند فشار مخربی به سازه ها وارد کنند که این عمل علاوه بر تسریع و شدید زنگ زدگی و خوردگی آرماتور ها به واسطه وجود مکهات، تر و خشک شدن متناوب نیز می تواند تمرکز نمک ها را شدت بخشد زیرا آب دارای املاح پس از تبخیر املاح خود را به جا می گذارد.
1.2. اشتباهات طراحی
(SPECIFICATIONERRORORS)
به کارگیری استاندارد های مناسب ومشخصات فنی غلط در رابه با انتخاب مواد روش های اجرایی و عملکرد خود سازه می تواند به خرابی بتن منجر شود. به عنوان مثال استفاده از استانداردهای اروپایی و آمریکایی جهت اجرای پروژه در مناطق خلیج فارس، جایی که آب و هوا و مواد و مصالح ساختمانی و مهارت افراد متفاوت با همه این عوامل در شمال اروپا و آمریکاست، باعث می شود تا دوام و پایایی سازه های بتنی در مناطق یاد شده کاهش یافته ودر بهره برداری از سازه نیز با مسائل بسیار جدی مواجه گردیم.
1.3. اشتباهات اجرایی
(CON STUCTION ERRORS)
کم کاری ها، اشباهات و نقص هایی که به هنگام اجرای پروژه ها رخ می دهد ممکن است باعث گرد تا آسیب هایی چون پدیده ی لانه زنبوری، حفره های آب انداختگی جدا شدگی، ترک های جمع شدگی، فضا های خالی اضافی یا بتن آلوده شده، به وجود آید که همگی آنها به مشکلات جدی می انجامند.
این گونه نقص ها و اشکالات را می توان زاییده ی کارایی در جه ی فشردگی سیستم عمل آوری،آب مخلوط آلوده، سنگدانه های آلوده و استفاده غلط از افزودنی ها به صورت فردی ویا گروهی دانست.
وجود کلرید آزاد در بتن می تواند به لایه ی حافاظتی غیر فعالی که در اطراف آرماتور ها قرار دارد آسیب وارد نموده و آن را از بین ببرد.
خوردگی کلریدی آرماتور هایی که درون بتن قرار دارند، یک عمل الکتروشیمیایی است که بنا به خاصیتش، جهت انجام این فرآیند، غلظت مورد نیاز یون کلرید، نواحی آندی و کاتدی، وجود الکترولیت ورسیدن اکسیژن به مناطق کاتد در سل (CELL) خوردگی را فراهم می کند.
گفته می شود که خوردگی کلریدی وقتی حاصل می شود که مقدار کلرید موجو در بتن بیش از 6/0 کلیوگرم درهر متر مکعب بتن باشد. ولی این مقدار به کیفیت بتن نیز بستگی دارد.
خوردگی آبله رویی حاصل از کلرید می تواند موضعی و عمیق باشد که این عمل در صورت وجود یک سطح بسیار کوچک آندی و یک سطح بسیار وسیع کاتدی به وقوع می پیوندد که خوردگی آن نیز با شدت بسیار صورت می گیرد از جمله مشخصات (FEATURES) خوردگی کلریدی، می توان موارد زیر را نام برد:
الف) هنگامی که کلرید در مراحل میانی ترکیبات (عمل و عکس العمل) شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته ولی در انتها کلرید مصرف نشده باشد.
ب) هنگامی که تشکیل همزمان اسید هیدروکلریک، درجه PH مناطق خورده شده را پایین بیاورد. وجود کلریدها هم می تواند به علت استفاده از افزودنی های کلرید باشد و هم می تواند ناشی از نفوذ یابی کلرید از هوای اطراف باشد.
فرض بر این است که مقدار نفوذ یون های کلریی تابعیت از قانون نفوذ FICK دارد. ولی علاوه بر انتشار (DIFFUSION)به نفوذ (PENETRATION) کلرید احتمال دارد به خاطر مکش مویینه (CAPILARY SUCTION) نیز انجام پذیرد.
1.4. حملات سولفاتی
(SULPHATE ATTACK)
محلول نمک های سولفاتی از قبیل سولفات های سدیم و منیزیم به دو طریق می توانند بتن را مورد حمله و تخریب قرار دهند. در طریق اول یون سولفات ممکن است آلومینات سیمان را مورد حمله قرار داده وضمن ترکیب، نمک های دوتایی از قبیل: ETTRINGITE , THAUMASITE تولید نماید که در اب محلول می باشند. وجود این گونه نمک ها در حضور هیدروکسید کلسیم، طبیعت کلوئیدی (COLLOIDL) داشته که می تواند منبسط شده و با از دیاد حجم، تخریب بتن را باعث گردد. طریق دومی که محلول های سولفاتی قادر به اسیب رسانی به بتن هستند عبارتست از: تبدیل هیدروکسید کلسیم به نمک های محلول در آب مانند گچ (GYPSUM) و میر ابلیت MIRABILITE که باعث تجزیه و نرم شدن سطوح بتن می شود و عمل LEACHINGیا خل و فرج دار شدن بتن به واسطه یک مایع حلال، به وقوع می پیوندد.
1.5. علل دیگر
(OTHER CAUSES)
علل بسیار دیگری نیز باعث آسیب دیدگی و خرابی بتن می شوند که در سال های اخیر شناسایی شده اند. بعضی از این عوامل دارای مشخصات خاصی بوده و کاربرد بسیار موضعی دارند. مانند تاثیر مخرب چربی ها بر حاصله از عوارض مخرب فاضلاب ها و مورد استفاده قرار دادن سازه هایی که برای منظور ها و مقاصد دیگری ساخته شده باشند، نه آنچه که مورد بهره برداری است. مانند تبدیل ساختمان معمولی به سردخانه، محل شستشو، انباری، آشپزخانه، کتابخانه وغیره. با این همه اکثر آنها را می توان در گروه های ذیل طبقه بندی نمود :
الف) ضربات وبار های وارده (ناگهانی وغیره) در صورتی که موقع طراحی سازه برای این گونه بار گذاری ها پیش بینی های لازم صورت نگرفته باشد.
ب) اثرات جوی و محیطی
پ) اثرات نامطلوب مواد شیمیایی مخرب
راه حل ها :
فرسودگی بتن باید توسط کارشناسان با توجه به آزمایش های غیر مخرب بررسی گردد، استفاده از ترمیم کننده بتن و ملات ترمیمی بتن.
بتن حجیم: هر حجمی از بتن با ابعادی به اندازه کافی بزرگ که نیاز به تمهیداتی جهت جلوگیری از ایجاد ترک های حرارتی دارد.
درک بتن حجیم کلید کنترل دما و در نهایت حفظ زمن و هزینه های مصرفی می باشد.
مشخصات فنی عموما محدود کننده دمای بتن حجیم جهت جلوگیری از ترک خوردگی و مشکلات عدیده دوام آن می باشد. این طور که به نظر می رسد دمای بتن حجیم بر اساس تجربه و به طور دلخواه به صورت C57 به عنوان داکثر دمای مجاز بتن و C19 (F35) به عنوان حداکثر پیمانکار باید تمام مشخصات فنی و نیازمندی های آن را بدون چون وچرا رعایت نماید. ولی بدون درک صحیح و کامل از بتن حجیم نگهداری دمای بتن در ان محدوده تعیین شده کاری بسیار دشوار می باشد.
اغلب اوقات در هر پروژه ای مشخصات فنی آن، به خوبی تمهیدات وسیعی را در جهت کنترل دما و پاسخگویی به نیاز های آن مطرح کرده است. به هر حال، چنانچه به این موضوع توجه کافی نشود یا به خوبی درک نگردد. معین به مقدار قابل ملاحظه بیشتر است، شده و منجر به صدمه دیدن بتن و به تاخیر افتادن برنامه ساختمانی خواهد شد. به علاوه در روند امروزی، افزایش اندازه سطح مقطع بتن در نتیجه نیاز به حداقل مقدار سیمان مصرفی زیاد با نسبت آب به مواد سیمانی پایین می باشد و آن نیز کنترل دمای بتن را چندین برابر دشوارتر می نماید. درک بتن حجیم کلید کنترل دما و در نهایت حفظ زمان و هزینه های مصرفی می باشد.
بتن حجیم چیست؟
سوالی که اغلب اوقات مطرح می شود این است که به طور مشخص بتن حجیم به چه نوع بتنی اطلاق می شو. طبق آیین نامه موسسه بین المللی بتن Acl کمیته R116 Acl تعریف بتن حجیم بدین گونه است هر حجمی از بتن با ابعادی به اندازه کافی بزرگ باشد که نیاز به تمهیداتی جهت جلوگیری از ایجاد ترک های حرارتی که در بتن حجیم بر اثر حرارت زایی حاصل از واکنش شیمیایی هیدراسیون آب با سیمان و پیامد تغییرات حم شکل می گیرد دارد از آنجایی که که این تعریف از نظر تعدادی سازمان ها کافی اطلاق نشده بنابر این تعریف های خود را از بتن حجیم مطرح نموده اند. به طور مثال بعضی ها آن را بدین گونه تعریف نموده اند هر قطعه بتنی که بعاد آن حداقل بزرگتر از 90 سانتی متر باشد بتن حجیم نامیده می شود. طبق این تعریف یک پی بتنی با بزرگی ضخامت 90 سانتی متر بتن حجیم خوانده نمی شود، ولی یک پی بتنی با بزرگی ضخامت 1 متر بتن حجیم در نظر گرفته می شود.
در سازمان ها، حداقل ابعاد بکار گرفته در محدوده های 46/0 متر تا 2 متر را در نظر می گیرند که بستگی به تجارب کار گاهی گذشته آنان را در نظر می گیرند ک بستگی به تجارب کارگاهی گذشته آنان دارد توجه اینکه هیچ کدام از این تعاریف مقدار مواد سیمانی مصرفی در بتن مورد ملاحظه قرار نداده است.
آن چه با عملکرد بالا یا پایین وزود مقاومت رس در یک آلمان بتنی استفاده دمای این المان بسیار متفاوت تر از بتن مرسوم یک سازه بتنی باشد.
کنترل دمای بتن الزامی است؟
حرارت زایی بتن به علت واکنش شیمیایی هیدراسیون مواد سیمانی می شد بیشترین مقدار حرارت حاصل در روز های اولیه استقرار بتن می باشد مقاطع بتنی نازک همچون سس روکش کف ها تقریبا به مجرد ایجاد حرارت بتن به همان سرعت نیز درمحیط اطراف پراکنده می شود در مقاطع بتنی ضخیم تر (بتن حجیم) حرارت بسیار آهسته تر از تولید آن در اطراف پراکنده می شود در مقاطع بتنی ضخیم تر (بتن حجیم) حرارت بسیار آهسته تر از تولید آن در محیط اطراف پراکنده می شود و در نتیجه گرم شدن بتن حجیم را باعث می گردد.
مدیریت کنترل دما جهت جلوگیری از صدمات حاصل از ترک خوردگی، به حداقل رساندن تاخیر برنامه کاری و رعایت مشخصات فنی پروژه الزامی می باشد. به خاطر کمبود تعریف استاندارد متحد هر المانی بتنی را که ابعاد آن برابر 90 سانتی متر یا بزرگتر باشد به عنوان بتن حجیم مورد ملاحظه قرار می دهیم ملاحظات مشابه باید درباره المان های بتنی که تحت چنین تعریفی قرار نگرفته ولی دارای سیمان تیپ ااا با مواد سیمانی بیش از 355 کیلوگرم در هر متر مکتن می باشد، اعمال گردد.
2. در بسیاری مواقع، در المانهای بتنی غیر حجیم نیز مقدار قابل ملاحظه ای حرارت تولید می شود.
2.1. حد اکثر دمای بتن و اختلاف دمای آن
اغلب اوقات جهت اطمینان بهتر و برنامه ریزی مناسب قبل از استقرار بتن حداکثر دمای مجاز بتن و اختلاف دمای آن مشخص می شود. در بسیاری مواقع گستره های مشخص شده به طور اتفاقی و خود به خود انتخاب شده و مشخصات فنی پروژه را شامل نمی گردد. برای مثال، مشخصات فنی خاص از پروژه حداکثر دمای بتن را به (C75) 1354 و دمای بتن را به (35 (C19 محدود می نماید. محدودیت های دیگر اغلب شامل مواردی مثل محدودیت های حداکثر و حداقل دمای بتن در زمان تحویل باشد.
حداکثر دمای بتن
دمای بتن به دلایل بسیاری محدود شده است. دلیل اصلی آن برای جلوگیری از صدمه دیدن بتن می باشد. مطالعات نشان داده است که چنان چه حداکثر دمای بتن از استقرار آن صورت گیرد و بیش از اندازه محدوده 7 تا 68 درجه سانتیگراد 165 به 155 باشد دوام طولانی مدت بتن های خاصی مورد سازش قرار می گیرد. مکانیزم صدمه اولیه، شکل گیری اترینگایت تاخیر افتاده DFF می باشد، که باعث انبساط داخلی و ترک خوردگی بتن می شود که امکان مشاهده آن در سال های متمادی پس از استقرار بتن موجود می باشد.
از دلایل دیگر محدود کننده حداکثر دمای بتن شامل کاهش زمان خنک کردن، تاخیر های مرتبط و به حداقل رساندن پتانسیل ترک خوردگی مربوط به انقباض و انبساط حرارتی است. درجه حرارت بالای تراز c88 سانتی گراد (F1950) می تواند سبب کاهش مقاوم فشاری مورد نظر شود.
حداکثر اختلاف دما
حداکثر اختلاف دمای مجاز بتن اغلب مشخص کننده حداقل پتانسیل ترک خوردگی حرارتی می باشد. این اختلاف دما، تفاوت بین دمای گرم ترین بخش بتن و سطح آن می باشد. ترک خوردگی حرارتی و فنی که انقباض مربوط به خنک شدن در سطح بتن باعث تنش های کششی بیش از مقاومت کششی بتن باشد، ایجاد شود.
حداکثر اختلاف دمای مجاز c 19 سانتی گراد (f35) اغلب اوقات در اسناد پیمانکار مشخص شده است. این اختلاف دما یک راهنمای تجربی بر اساس بتن حجیم غیر مسلحی که در حدود 50 سال پیش در اروپا اجرا شده، تعیین گردیده است. در بسیاری موارد، محدودیت اختلاف دمای C19 سانتی گراد(f35) بیش از اندازه محدود شده است و ترک خوردگی حرارتی ممکن است حتی در اختلاف دمای بالا تر بوجود نیابد.
حداکثر اختلاف دمای مجاز تابعی از خواص مکانیکی بتن همچون انبساط حرارتی، مقاومت کششی، مادول الاستیسیته و نیز اندازه تنش های المان های بتنی می باشد. کمیته R/2/207/AC مهیا کننده دستور العمل جهت محاسبه حداکثر اختلاف دمای مجاز برای جلوگیری ترک خوردگی حرارتی مبتنی بر خواص بتن برای سازه های مشخص می باشد.
در زمانیکه بتن به مقاومت طراحی شده خود می رسد، حداکثر اختلاف دمای مجاز محاسبه شده بسیار بیشتر از C19 سانتی گراد (F35) می باشد. کاربرد حداکثر اختلاف دمای مجاز محاسبه شده می تواند سبب کاهش قابل ملاحظه مدت زمان تمهیدا محافظتی، همچون ایزوله کردن سطوح و نگهداری آن باشد.
2.2. پیش بینی دمای بتن
اغلب اوقات مشخصات فنی مربوط به بتن حجیم به نوع سیمان خاص، حداقل مقدار سیمان مصرفی وحداکثر مواد سیمانی جایگزین سیمان نیاز دارد به مجرد اینکه این اطلاعات جمع آوری شدند. فرآیند پیش بینی لازم جهت حداکثر دمای بتن و حداکثر اختلاف دمای آن شروع می شود. چندین روش پیش بینی حداکثر دما های بتن موجود می باشد.
منبع : کلینیک بتن ایران
بتن ریزی در شرایط هوای گرم می تواند به
بروز مشکلاتی در بتن تازه و سخت شده کمک نماید و معمولا” به پایین آمدن
کیفیت بتن سخت شده منجر می شود.
✅ معمولا” در چنین شرایطی باید بتن
ریزی متوقف گردد و در صورت نیاز به انجام عملیات بتن ریزی باید تدابیر
خاصی اندیشیده شود تا خسارت های وارده به حداقل برسد و یا ایجاد گردد.
✅
تعریف و شناخت شرایط هوای گرم، اثر خسارت بار این شرایط، اثر عوامل تشدید
کننده این خسارت ها، راه حل های فرار از حصول این شرایط، توجه به نوع مصالح
مصرفی از جمله مواردی است که در این نوشته از نظر می گذرد
فروش نفوذگر در گیلان و مازندران
فروش آنی گیر در گیلان و مازندران
فروش مواد ترمیمی در گیلان و مازندران
فروش کتراک در گیلان و مازندران
فروش واتراستاپ در گیلان و مازندران
کاشت میلگرد در لاهیجان ، کاشت میلگرد در تالش
کاشت میلگرد در طالش ، کاشت میلگرد در رشت
کاشت میلگرد در رشت ،کاشت میلگرد در گیلان
کاشت میلگرد در آستانه ، کاشت میلگرد در بندرانزلی
کاشت میلگرد در انزلی ، کاشت میلگرد در لنگرود
کاشت میلگرد در فومن ، کاشت میلگرد در صومعه سرا
کاشت میلگرد در رامسر ، کاشت میلگرد در تنکابن
کاشت میلگرد در کوچصفهان ، کاشت میلگرد در رودسر
کاشت میلگرد در چابکسر ، کاشت میلگرد در سرولات
کاشت میلگرد در رودبار کاشت میلگرد در لوشان
کاشت میلگرد در طارم کاشت میلگرد در لولمان
مهندس شهاب فلاح چای
09120215547
پس از دیوار چینی با توجه اینکه دیوارهای
خالی را به صورت سفالی (آجر چینی با آجر سفالی بدون شمشه ملات )می چینند
ودقت این نوع دیوار چینی از لحاظ شاقول بودن و تراز بودن زیاد است .به
وسیله شمشه گیری دیوار را در سطح قرار می دهند و یا به اصطلاح کارگری
دیوار را در یک باد قرار میدهند وآن بدینگونه است که ابتدا با چشم بلند
ترین نقطه دیوار را معین می کنند (البته در سطح نما )و با گچ وماله نقطه
صافی را در آن محل ایجاد می نمایند وبعد این نقطه را با شاقول به پایین
منتقل کرده وسطحی کوچکی نیز هم باد آن با گچ و خاک پایین دیوار ایجاد می
نمایند آنگاه در گوشه دیگر دیوار نقطه را انتخاب کرده وباز با گچ وخاک نقطه
صافی را درآن ایجاد می نمایند.
حال سه نقطه داریم که طبق
اصول هندسی در آن می توان سطحی ومرور داد و حال به وسیله ریسمان که بین دو
نقطه می کشند به فاصله یک متر و به یک متر زیر ریسمان نقاطی با گچ وخاک
وماله ایجاد کرده به طوری که کلیه این نقاط هم باد ریسمان باشد بعد به
وسیله شاقول این نقاط را به پایین دیوار منتقل می کنند آنگاه شمشه صافی را
انتخاب کرده و به دو نقطه هم سطح و در امتداد یک شاقول متکی می نمایند و
با گچ وخاک پشت آن را پر نموده و بدین وسیله روی دیوار خطی به پهنای ، چند
سانتیمتر و به طول دیوار ایجاد می نمایند واین عمل را هر یک متر و به یک
متر ویا قدری کمتر تکرارمی کنند. به این کار شمشه گیری می گویند و آنگاه
بین این خطوط را با گچ وخاک پر کرده و بدین وسیله گچ و خاک کردن اطاق را
تکمیل می نمایند .در مورد سیمان کاری هم همین کار را انجام میدهند ولی به
جای گچ وخاک از ملات ماسه سیمان استفاده می نمایند .
پس از دیوار چینی
با توجه اینکه دیوارهای خالی را به صورت سفالی (آجر چینی با آجر سفالی بدون
شمشه ملات )می چینند ودقت این نوع دیوار چینی از لحاظ شاقول بودن و تراز
بودن زیاد است .به وسیله شمشه گیری دیوار را در سطح قرار می دهند و یا به
اصطلاح کارگری دیوار را در یک باد قرار میدهند وآن بدینگونه است که ابتدا
با چشم بلند ترین نقطه دیوار را معین می کنند (البته در سطح نما )و با گچ
وماله نقطه صافی را در آن محل ایجاد می نمایند وبعد این نقطه را با شاقول
به پایین منتقل کرده وسطحی کوچکی نیز هم باد آن با گچ و خاک پایین دیوار
ایجاد می نمایند آنگاه در گوشه دیگر دیوار نقطه را انتخاب کرده وباز با گچ
وخاک نقطه صافی را درآن ایجاد می نمایند.
حال سه نقطه
داریم که طبق اصول هندسی در آن می توان سطحی ومرور داد و حال به وسیله
ریسمان که بین دو نقطه می کشند به فاصله یک متر و به یک متر زیر ریسمان
نقاطی با گچ وخاک وماله ایجاد کرده به طوری که کلیه این نقاط هم باد ریسمان
باشد بعد به وسیله شاقول این نقاط را به پایین دیوار منتقل می کنند آنگاه
شمشه صافی را انتخاب کرده و به دو نقطه هم سطح و در امتداد یک شاقول متکی
می نمایند و با گچ وخاک پشت آن را پر نموده و بدین وسیله روی دیوار خطی به
پهنای ، چند سانتیمتر و به طول دیوار ایجاد می نمایند واین عمل را هر یک
متر و به یک متر ویا قدری کمتر تکرارمی کنند. به این کار شمشه گیری می
گویند و آنگاه بین این خطوط را با گچ وخاک پر کرده و بدین وسیله گچ و خاک
کردن اطاق را تکمیل می نمایند .در مورد سیمان کاری هم همین کار را انجام
میدهند ولی به جای گچ وخاک از ملات ماسه سیمان استفاده می نمایند .
اجرای مقاوم سازی سازه های بتنی
اجرای مقاوم سازی با الیاف frp
اجرای مقاوم سازی ساختمان در تمام نقاط ایران
اجرای مقاوم سازی سازه های بتنی
اجرا و طراحی مقاوم سازی های بتنی و فلزی
اجرا مقاوم سازی سازه توسط مشاورEPC
اجرای مقاوم سازی با ژاکت بتنی
اجرای ترمیم و تقویت سازه
تقویت سازه بتنی با مقاومت کم
اجرای آببندی مخازن
اجرای آببندی استخر
اجرای آببندی دیواره زیر زمین
ترمیم بتن آسیب دیده
اجرای آببندی چاله آسانسور
فروش عایق بی رنگ آلمانی
اجرای مقاوم سازی با ژاکت فولادی
اجرای مقاوم سازی با دیوار برشی
اجرای آببندی در گیلان و مازندران
اجرای آببندی استخر در گیلان و مازندران
اجرای آببندی در مازندران
اجرای آببندی در گیلان
09120215547
مهندس شهاب فلاح چای
09120215547
اجرای مقاوم سازی ، مقاوم
سازی ، مقاوم سازی در گیلان ، مقاوم سازی ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد در
گیلان ، اجرا مقاوم ساری در مازندران ، اجرای کاشت میلگرد
کاشت میلگرد ،
مقاوم سازی گیلان ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت
میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت میله گرد ، کاشت میلگرد ، میلگرد ، میلگرد،
مشاور EPC ، کاشت میلگرد ، میله گرد ، میلگرد ، کاشت بولت ، بولت رزوه دار ،
رزوه دار، کاشت میگرد ، کاشت میلگرد ، میلگرد ، میلگرد ، بولت ، بولت ،
میلگرد ، کاشت میلگرد ، FRP ، مقاوم سازی در مازندران ، کاشت میلگرد
مازندران ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد در مازندران ، کاشت میلگرد ، کاشت
بولت ، بولت ، مقاوم سازی در مازندران ، مازندران ، رامسر ، بهشهر ، چالوس ،
چالوس ، نوشهر ، آمل ، بابل ، چالوس ، نوشهر ، بهشر ، چابکسر ، رودسر ،
چالوس ، چالوس ، رودسر ، رامسر ، رامسر ، مقاوم سازی در رامسر ، کاشت
میلگرد در رامسر ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت میله
گرد ، کاشت میله گرد ، کاشت بولت ، شرکت مشاور EPC ، بولت ، مواد شیمیایی
بتن ، مواد شیمیایی بتن ، گروت ، گروت مواد شیمیایی ، گروت ، فوق روان
کننده ، روان کننده بتن ، روان کننده ، ضد یخ ، ضدیخ ، گروت ، ژل
میکروسیلیس ، ژل میکرو سیلیکا ، پود آببندی ، پودر آببندی ، پودر آببند ،
آببندی مخازن ، آببندی استخر در مازندران ، کاشت میلگرد ، اجرای مقاوم سازی
در گیلان ، مقاوم سازی در گیلان ، مقاوم سازی ، مقاوم سازی در برابر زلزله
، بهسازی لرزه ای در گیلان ، مقاوم سازی ، مقاوم سازی در گیلان ، مقاوم
سازی در مازندران ، آببندی گروت اپوکسی ، اپوکسی در گیلان
کاشت بولت ،
کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت بولت ، کاشت بولت رزوه دار ، کاشت میلگرد
، کاشت میلگرد در گیلان ، کاشت میلگرد در رودسر ، کاشت میلگرد در تالش ،
کاشت میلگرد در آمل ، کاشت میلگرد در کو چصفهان ، کاشت بولت ، کاشت میلگرد ،
آموزش کاشت میلگرد ، آموزش کاشت بولت ، روش کاشت بولت ، مقاوم سازی ،
مقاوم سازی با اف ار پی ، مقاوم سازی با الیاف ، مقاوم سازی با frp ، مقاوم
سازی سازه های بتنی ، مقاوم سازی در گیلان ، مقاوم سازی در ارومیه ، مقاوم
سازی در تبریز ، مقاوم سازی در اردبیل ، مقاوم سازی در مشهد ، مقاوم سازی
در نوشهر ، مقاوم سازی در بهشهر ، مقاوم در کرج ، مقاوم سازی در قزوین ،
مقاوم سازی در گیلان
شد.کاشت بولت با چسب هیلتی ، کاشت میلگرد با چسب RE500 ، کاشت میلگرد هیلتی ، چسب هیلتی ، هیلتی ، چسب کاشت هیلتی ، کاشت میلگرد با چسب آلمانی ، کاشت بولت با چسب هیلتی ، کاشت میلگرد با چسب هیلتی ، چسب اپوکسی ، اپوکسی و هارنر ، چسب اپوکسی برای کاشت میلگرد
🔸مقاومت
و فشردگی این نوع بتن که از دانش علمی بسیار بالایی برخوردار بوده و در
نوع خود بی‌نظیر است، متناسب با شدت ضربه وارده به آن افزایش می‌یابد.
بتن‌های ضد انفجاری برای محافظت سازه‌های مهم نظیر پالایشگاه‌ها، مراکز
پتروشیمی و سایر تأسیسات حیاتی نظیر سدها و آشیانه‌های هواپیمایی و
نیروگاه‌ها کاربرد داشته و دارای رفلکس دینامیکی بسیار بالایی در مقابل
ضربات وارده بوده، به طوری که مقاومت کششی این نوع بتن در شرایط وجود ضربه
تا 3 برابر مقاومت فشاری آن بالا رفته و رواداری آن در شرایط بمب‌های
آتش‌زا بسیار عالی است.
🔸اجرای طرح «بتن هوشمند گرمازا» از یخ‌زدگی
جاده‌ها به ویژه پل‌ها جلوگیری میشود در این طرح از فن‌آوری نانو استفاده
شده است که بتن‌های خود تراکم الیافی، جریان برق 24 ولت بین یک تا50 درجه
بتن را گرم می‌کند. این فن‌آوری در نواحی سردسیر و گردنه‌ها از یخ‌زدن و
تخریب جاده‌ها جلوگیری می‌کند.
🔸عوارض زیست محیطی، ضایعات تخریب
آسفالت، بتن، تاسیسات راه‌ها را از جمله مشکلات نمک پاشی جاده‌ها در عملیات
راهداری زمستانی و جلوگیری از یخ زدگی نام برد. طرح ابتکاری بتن هوشمند
گرمازا دارنده عنوان مدال طلا و مهمترین اختراع از مسابقات جهانی
دستاوردهای علمی و تکنولوژی 2007 در کشور رومانی است.
🔸این فناوری که
باتکنولوژی‌های نانو وبتن‌های خودتراکم الیافی ساخته‌شده، مانع از یخ‌زدگی
جاده خواهد شد و با برق ۲۴ ولت نیز گرم و از راه دور نیز کنترل میشود.
کارآیی این نوع بتن بیشتر در جاده و باند فرودگاه است که با تنظیم دمای سطح
جاده بطور هوشمند مانع از یخ‌زدگی جاده و همچنین باند فرودگاه میشود.
اجرای مقاوم سازی سازه های بتنی
اجرای مقاوم سازی با الیاف frp
اجرای مقاوم سازی ساختمان در گیلان
اجرای مقاوم سازی سازه های بتنی
اجرا و طراحی مقاوم سازی های بتنی و فلزی
اجرا مقاوم سازی سازه توسط مشاور EPC
اجرای مقاوم سازی با ژاکت بتنی
ااجرای مقاوم سازی با ژاکت فولادی
اجرای مقاوم سازی با دیوار برشی
اجرای آببندی در گیلان و مازندران
اجرای آببندی استخر در گیلان و مازندران
اجرای آببندی در مازندران
اجرای آببندی در گیلان
09120215547
مهندس شهاب فلاح چای
09120215547
اجرای
مقاوم سازی ، مقاوم سازی ، مقاوم سازی در گیلان ، مقاوم سازی ، کاشت
میلگرد ، کاشت میلگرد در گیلان ، اجرا مقاوم ساری در مازندران ، اجرای کاشت
میلگرد
کاشت میلگرد ، مقاوم سازی گیلان ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ،
کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت میله گرد ، کاشت میلگرد ،
میلگرد ، میلگرد، مشاور EPC ، کاشت میلگرد ، میله گرد ، میلگرد ، کاشت بولت
، بولت رزوه دار ، رزوه دار، کاشت میگرد ، کاشت میلگرد ، میلگرد ، میلگرد ،
بولت ، بولت ، میلگرد ، کاشت میلگرد ، FRP ، مقاوم سازی در مازندران ،
کاشت میلگرد مازندران ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد در مازندران ، کاشت
میلگرد ، کاشت بولت ، بولت ، مقاوم سازی در مازندران ، مازندران ، رامسر ،
بهشهر ، چالوس ، چالوس ، نوشهر ، آمل ، بابل ، چالوس ، نوشهر ، بهشر ،
چابکسر ، رودسر ، چالوس ، چالوس ، رودسر ، رامسر ، رامسر ، مقاوم سازی در
رامسر ، کاشت میلگرد در رامسر ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ،
کاشت میله گرد ، کاشت میله گرد ، کاشت بولت ، شرکت مشاور EPC ، بولت ،
مواد شیمیایی بتن ، مواد شیمیایی بتن ، گروت ، گروت مواد شیمیایی ، گروت ،
فوق روان کننده ، روان کننده بتن ، روان کننده ، ضد یخ ، ضدیخ ، گروت ، ژل
میکروسیلیس ، ژل میکرو سیلیکا ، پود آببندی ، پودر آببندی ، پودر آببند ،
آببندی مخازن ، آببندی استخر در مازندران ، کاشت میلگرد ، اجرای مقاوم سازی
در گیلان ، مقاوم سازی در گیلان ، مقاوم سازی ، مقاوم سازی در برابر زلزله
، بهسازی لرزه ای در گیلان ، مقاوم سازی ، مقاوم سازی در گیلان ، مقاوم
سازی در مازندران ، آببندی گروت اپوکسی ، اپوکسی در گیلان
کاشت بولت ،
کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد ، کاشت بولت ، کاشت بولت رزوه دار ، کاشت میلگرد
، کاشت میلگرد در گیلان ، کاشت میلگرد در رودسر ، کاشت میلگرد در تالش ،
کاشت میلگرد در آمل ، کاشت میلگرد در کو چصفهان ، کاشت بولت ، کاشت میلگرد ،
آموزش کاشت میلگرد ، آموزش کاشت بولت ، روش کاشت بولت ، مقاوم سازی ،
مقاوم سازی با اف ار پی ، مقاوم سازی با الیاف ، مقاوم سازی با frp ، مقاوم
سازی سازه های بتنی ، مقاوم سازی در گیلان ، مقاوم سازی در ارومیه ، مقاوم
سازی در تبریز ، مقاوم سازی در اردبیل ، مقاوم سازی در مشهد ، مقاوم سازی
در نوشهر ، مقاوم سازی در بهشهر ، مقاوم در کرج ، مقاوم سازی در قزوین ،
مقاوم سازی در گیلان
شد.کاشت بولت با چسب هیلتی ، کاشت میلگرد با چسب RE500 ، کاشت میلگرد هیلتی ، چسب هیلتی ، هیلتی ، چسب کاشت هیلتی ، کاشت میلگرد با چسب آلمانی ، کاشت بولت با چسب هیلتی ، کاشت میلگرد با چسب هیلتی ، چسب اپوکسی ، اپوکسی و هارنر ، چسب اپوکسی برای کاشت میلگرد
.